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    雙色注塑機模具工藝技術成本高的原因

    2018-07-31 17:28:14 瀏覽:1317
    雙色注塑機模具工藝技術成本高的原因
    雙色注塑機模具工藝技術成本高的原因有哪些呢?我們知道現在市場上受歡迎的塑膠制品多是采用雙色工藝制成的,這是因為雙色注塑機注塑產品的外觀要更加的精美、漂亮,容易更換顏色而可以不用再加一道噴涂工藝。因此很多商家都選擇采用雙色注塑,但是又會嫌其報價高。那么為什么雙色注塑機塑模具會成本高呢?

    1、雙色注塑機模具的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。

    2、根據產品的數據控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

    3、雙色注塑的公模是兩個完全一樣的,而母模則是不同的兩個分別成型。

    4、注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。

    5、雙色精密注塑在第二次注塑時,要避免二次母模插傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度。

    6、在前后板合模前,要注意前?;瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

    雙色注塑機模具工藝技術成本高的原因就是這些,大家都了解了嗎?雙色注塑機是兩種材料混合在一起成型的。這來兩種熔料必須有良好的結合強度,為保證有較好的結合強度,必須先進行結合性能試驗,確認結合合格后才能投入生產。
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